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Die heutige Wirtschaftslage erfordert, dass Produktionsanlagen flexibler denn je sind.<\/p>\n
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Pumpen, Kompressoren und Dampfturbinen spielen dabei eine Schl\u00fcsselrolle.<\/p>\n
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Rotierende Maschinen k\u00f6nnen optimiert werden, um den derzeitigen industriellen Herausforderungen, wie z. B. Senkung der Betriebskosten, betriebliche Flexibilit\u00e4t, Steigerung der Effizienz und Zuverl\u00e4ssigkeit, gerecht zu werden. Hier erfahren Sie, wie: <\/p>\n
Bei einer \u00c4nderung der Betriebsbedingungen sind bestimmte technische Anpassungen erforderlich, z. B. die Erh\u00f6hung oder Verringerung der Kapazit\u00e4t und\/oder die \u00c4nderung der Produktdichte. Je nach Pumpentechnologie und neuen Leistungszielen k\u00f6nnen verschiedene Optionen in Betracht gezogen werden. <\/p>\n
Neue Ziele wie F\u00f6rderh\u00f6he, Durchfluss oder neue Betriebsbedingungen des Verfahrens k\u00f6nnen durch \u00c4nderung der internen Komponenten erreicht werden, z. B. durch Gr\u00f6\u00dfen\u00e4nderung des Rades, um den neuen Betriebspunkt am besten Effizienzpunkt zu halten und gleichzeitig den Verbrauch an elektrischer Energie deutlich zu senken.<\/p>\n
Bei mehrstufigen Pumpen, die mit hoher Drehzahl arbeiten und von einem Motor mit fester Drehzahl angetrieben werden, kann die \u00c4nderung des \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnisses ein alternatives Mittel sein, um den f\u00fcr das Verfahren erforderlichen neuen Durchfluss ohne gr\u00f6\u00dfere \u00c4nderungen an der Pumpe zu erreichen.<\/p>\n
Dar\u00fcber hinaus kann der Austausch eines vorhandenen Elektromotors in den folgenden F\u00e4llen in Betracht gezogen werden:<\/p>\n
Generell sollte bei jeder \u00c4nderung der Verfahrensparameter eine Analyse durchgef\u00fchrt werden, um die hydraulischen (Grenzwerte f\u00fcr NPSH und Mindestdurchfluss f\u00fcr den Betrieb, Mindestventilgr\u00f6\u00dfe), elektrischen (Erw\u00e4rmungsklasse (f\u00fcr die Spulen)) und mechanischen Aspekte (Vibrationsgrenzwerte bei niedrigem Durchfluss und hoher Geschwindigkeit) zu bewerten.<\/p>\n
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Die Zentrifugalkompressoren sind f\u00fcr bestimmte Verfahrensparameter (Druck, Temperatur, Molekulargewicht, Massendurchsatz) bei einer Nenndrehzahl mit einer bestimmten Konstruktion des Rades und der Innenteile ausgelegt.<\/p>\n
Auch hier muss bei einer wesentlichen \u00c4nderung der Verfahrensparameter eine Konstruktions\u00fcberpr\u00fcfung durchgef\u00fchrt werden, um schwere Sch\u00e4den am Kompressor oder an der Antriebsmaschine zu vermeiden, wenn sie au\u00dferhalb ihres Betriebsfensters laufen. Dies kann speziell bei einem Betrieb mit niedrigem (Pumpen) oder hohem (\u00dcberlastung) Durchfluss passieren. <\/p>\n
Diese Konstruktionspr\u00fcfung kann von einer dritten Partei durchgef\u00fchrt werden, die nicht der Erstausr\u00fcster ist.<\/p>\n
Wenn sich die Maschine durch die neuen Verfahrensbedingungen nicht mehr in ihrem Betriebsfenster befindet, kann ein gr\u00f6\u00dferes Upgrade in Betracht gezogen werden, aber in vielen F\u00e4llen sind keine \u00c4nderungen am Geh\u00e4use erforderlich.<\/p>\n
Durch den Einbau einer neuen Kartusche (R\u00e4der und Innenteile mit neuer Designtechnologie) kann eine erhebliche Effizienzspanne erzielt werden. Beispielsweise wurde bei einem Nassgaskompressor einer katalytischen Crackeinheit eine 15-prozentige Steigerung des Massendurchsatzes ohne Auswirkungen auf den Verbrauch elektrischer Energie erzielt (siehe Fotos 1 und 2). <\/p>\n
Eine weitere Option ist die \u00dcberpr\u00fcfung der Hilfseinrichtungen auf eine vollst\u00e4ndige Aufr\u00fcstung hinsichtlich der Dichtigkeit (Einbau neuer Trockenlaufdichtungen) oder des Pumpschutzes (Auswahl eines neuen Anti-Pump-Ventils).<\/p>\n
In allen F\u00e4llen wird die Vormontage in der Werkstatt dringend empfohlen, um die Dauer der Eingriffe vor Ort w\u00e4hrend der Ausf\u00fchrungszeit zu reduzieren.<\/p>\n
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Die Anpassung an neue Verfahrensbedingungen ist bei einem Kolbenkompressor einfacher und kosteng\u00fcnstiger umzusetzen, da entweder der Hub, der Kolbendurchmesser oder die Drehzahl angepasst werden k\u00f6nnen.<\/p>\n
Nachstehend einige Beispiele, wie man einen niedrigeren oder h\u00f6heren Durchfluss erreichen kann:
kann:<\/p>\n
In jedem Fall ist den Flaschen und Membranen zum Schutz vor Pulsationen besondere Aufmerksamkeit zu schenken, weshalb das System sorgf\u00e4ltig \u00fcberpr\u00fcft werden muss. Gleichzeitig m\u00fcssen die Ventilkonstruktion, die Schmier\u00f6lkreisl\u00e4ufe und die Vorrichtungen zur Steuerung des Durchflusses neu berechnet werden. <\/p>\n
Falls der Kompressor mit alten Vorrichtungen zur schrittweisen Durchflusssteuerung ausgestattet ist, wird die neue Technologie der elektro-hydraulischen Vorrichtungen zur Durchflusssteuerung installiert, um den Stromverbrauch zu senken (Foto 3).<\/p>\n
Eine Entwurfspr\u00fcfung der Innenteile (Schaufeln und Membrane) sollte durchgef\u00fchrt werden, wenn die Ausgangsleistung abge\u00e4ndert wird oder wenn die Dampfbedingungen vom urspr\u00fcnglichen Entwurf abweichen (Druck, Temperatur, Gegendruck oder Vakuum) oder wenn die Funktionsweise des Drehzahlfensters von der urspr\u00fcnglichen abweicht.<\/p>\n
Dadurch wird ein Versagen der Schaufeln (\u00dcberlastung) oder eine Besch\u00e4digung des Rotors (\u00dcberdrehzahl) vermieden. <\/p>\n
Die Konstruktion neuer Einlassventile oder die \u00c4nderung der Definition des Dampfwegs (Schaufeln und Membrane) sind die besten Optionen, um die Leistung und Zuverl\u00e4ssigkeit der Turbine zu verbessern.<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.22.2″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_blurb title=“Foto 3 – Neue elektro-hydraulische Vorrichtung zur Durchflusssteuerung“ image=“https:\/\/www.primco.ch\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Picture-3-\u2013-New-electro-hydraulic-flow-control-device.webp“ _builder_version=“4.22.2″ _module_preset=“default“ header_font=“||on||||||“ header_font_size=“12px“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_blurb][et_pb_text _builder_version=“4.22.2″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n
Es ist m\u00f6glich, die Ausgangsleistung zu reduzieren, indem die Fl\u00e4che der Dampfeintrittsd\u00fcse verkleinert wird.<\/p>\n
Spezielle Reparaturmethoden m\u00fcssen angewendet werden, wenn der vorhandene Rotor besch\u00e4digt wurde, um die volle Leistung der Turbine wiederherzustellen (Reparatur der Scheiben, Schwei\u00dfen zur Befestigung neuer Rotorbl\u00e4tter).<\/p>\n
Schlie\u00dflich sind gebrauchte Ersatzteile (Innenteile und Rotor) eine attraktive Option, um den Betrieb nach einem gr\u00f6\u00dferen Zwischenfall innerhalb weniger Wochen wieder aufzunehmen.<\/p>\n
\u00c4nderungen am Luftgebl\u00e4se k\u00f6nnen von Dritten vorgenommen werden, nachdem die neue Leistung bewertet wurde. Es gibt mehrere Optionen, die Kapazit\u00e4t zu erh\u00f6hen, entweder durch Austausch des Rades oder durch Anpassung der Motordrehzahl. <\/p>\n
Eine detaillierte Studie ist durchzuf\u00fchren, um die beste Strategie zu ermitteln. Manchmal ist ein einfacher Austausch eines oder mehrerer effizienterer R\u00e4der m\u00f6glich, auch ohne das bestehende Geh\u00e4use zu ver\u00e4ndern. Eine besondere Kontrolle der Antriebsmaschine ist erforderlich: F\u00fcr die Turbine (maximale Leistung und maximales Drehmoment), oder die Kapazit\u00e4t des Elektromotors. <\/p>\n
Jeder Fall muss anhand des urspr\u00fcnglichen Datenblatts und der Leistungskurven analysiert werden, um zu entscheiden, ob es sich lohnt, das Gebl\u00e4se oder die Antriebsmaschine abzu\u00e4ndern.<\/p>\n
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