Services
OPTIMISATION DES PROCÉDÉS
- Troubleshooting
- Revue de performances
- Quick wins
- Efficacité énergétique
- Création et gestion de pools de catalyseurs
- Réduction du temps d’arrêt pour changement de catalyseur
- Contrôle avancé
- Audit de laboratoire
MACHINES ROTATIVES
- Support aux équipes de projet pour les projets de construction nouvelle
- Suivi et optimisation des performances
- Amélioration de la fiabilité
- Efficacité énergétique
- Troubleshooting
- Plan de maintenance
- Revamps
- Revue des standards et des directives internes
- Formation
ÉQUIPEMENTS STATIQUES
- Revue d’intégrité des équipements
- Programme d’inspection basé sur la criticité
- Études de corrosion
- Sélection des matériaux
- Suivi de construction
- Analyse des causes racines
- Protection cathodique
- Revue des normes et directives internes
Optimisation des procédés
L’EXPERTISE EN GÉNIE DES PROCÉDÉS AU CŒUR DE NOTRE APPROCHE
Chaque intervention de PRIMCO commence par une revue de procédés couvrant l’ensemble de la chaîne de production, depuis la livraison et l’acceptation des matières premières jusqu’au contrôle de la qualité du (des) produit(s) et du plan analytique associé (méthodes d’échantillonnage et d’analyse). Cet examen est essentiel, que ce soit pour remonter aux causes racines d’un problème ou pour améliorer les performances (rendements, efficacité énergétique, impact sur l’environnement) et la fiabilité des équipements.
Machines rotatives
Notre expertise couvre les pompes, les compresseurs centrifuges et alternatifs, les turbines à vapeur et à gaz et les soufflantes d’air. Nous pouvons assister les équipes de projet dès la phase de conception pour les projets de construction nouvelle ou de rénovation, soutenir les opérateurs dans la résolution de problèmes, le contrôle et l’optimisation des performances, l’amélioration de l’efficacité énergétique, l’optimisation des plans de maintenance et de la fiabilité. Nos programmes de formation « sur mesure » permettront aux spécialistes des machines d’améliorer leurs compétences et aux débutants de mieux comprendre les paramètres clés d’un fonctionnement fiable des machines.
Voir les articles ci-dessous pour plus d’informations :
Équipments statiques
Les trois principales conséquences d’une perte d’intégrité sont: l’incendie et/ou l’explosion, les rejets toxiques dans l’environnement et l’indisponibilité des équipements. Toutes ces conséquences potentiellement désastreuses peuvent être évitées si des programmes de prévention adéquats sont mis en place. Nos études de corrosion permettent de remonter aux causes des problèmes et de recommander des matériaux appropriés, des méthodes de réparation et de surveillance pour atténuer les risques.
Notre revue d’intégrité des équipements est une évaluation complète qui comprend un audit du service d’inspection et de son interaction avec les autres services opérationnels de l’usine. Elle dure environ 3 à 4 semaines et constitue généralement un moyen efficace de mieux comprendre les objectifs et les problèmes du client. Nous pouvons ensuite l’aider à mettre en œuvre un plan d’action que nous aurons défini conjointement, ou aller plus loin en mettant en place un programme d’inspection basé sur la criticité (Risk Based Inspection) si nécessaire.
Pionniers dans le développement du concept d’inspection basée sur la criticité (IBC) depuis la fin des années 1980, nos experts aident nos clients à développer et à mettre en œuvre leur programme RBI, que ce soit en partant de zéro ou en améliorant un système existant L’évaluation de la criticité consiste à décomposer le processus en différentes boucles de corrosion et à identifier, pour chacune d’entre elles, le(s) mécanisme(s) de dommage prépondérant(s) qui permettra(ont) d’évaluer la probabilité et les conséquences de la défaillance pour l’équipement et la tuyauterie associée. Le plan d’inspection (fréquence, lieu et type d’inspection) est adapté en conséquence. Il en résulte une amélioration de la fiabilité, une réduction des coûts de maintenance et d’inspection de 15 à 40 % selon les sites, et une diminution de la durée d’arrêt de l’unité. Il présente également les avantages suivants :
- Amélioration de la collaboration interne entre les membres de l’équipe du projet issus des services de production, de procédés, de maintenance et d’inspection.
- Développement d’un regard critique sur les résultats obtenus.
- Capitaliser sur l’expérience acquise au fil des années et assurer le partage et la transmission de ces connaissances au sein des équipes.
- Renforcer la crédibilité auprès des autorités de contrôle.
- Prolongation de la durée entre deux arrêts pour maintenance.
- Augmentation de la productivité grâce à l’amélioration de la fiabilité et de la disponibilité des installations.
