Dienstleistungen
PROZESS-OPTIMIERUNG
- Troubleshooting
- Leistungsüberprüfung
- Quick wins
- Energieeffizienz
- Katalysator Pool Management
- Reduzierung der Katalysatorwechselzeit
- Erweiterte Prozesskontrolle
- Überprüfung im Labor
ROTIERENDE MASCHINEN
- Unterstützung von Projektteams für Basisprojekte
- Überwachung und Optimierung der Leistung
- Verbesserung der Verlässlichkeit
- Energieeffizienz
- Troubleshooting
- Wartungsplan
- Revamps
- Überprüfung der internen Leitlinien und Standards
- Ausbildung
STATISCHE AUSRÜSTUNG
- Überprüfung der Integrität der Ausrüstung
- Risikobasiertes Inspektionsprogramm
- Korrosionsstudien
- Auswahl des Materials
- Nachbereitung der Bauarbeiten
- Analyse der Grundursache
- Kathodischer Schutz
- Überprüfung der internen Standards und Leitlinien
Prozess-Optimierung
PROZESS-KNOW-HOW ALS HERZSTÜCK UNSERES ANSATZES
Jede PRIMCO-Intervention beginnt mit einer detaillierten Prozessüberprüfung, die die gesamte Produktionskette abdeckt, von der Anlieferung und Annahme der Rohmaterialien bis hin zur Qualitätskontrolle der Produkte und dem dazugehörigen Analyseplan (Probenahme und Analysemethoden). Diese Überprüfung ist unerlässlich, um Fehler zu beheben oder die Leistung (Erträge, Energieeffizienz, Umweltauswirkungen) und Zuverlässigkeit der Anlagen zu verbessern.
Rotierende Maschinen
Unser Fachwissen umfasst Pumpen, Zentrifugal- und Kolbenkompressoren, Dampf- und Gasturbinen sowie Luftgebläse. Wir können Projektteams von der Entwurfsphase an bei Basis- oder Modernisierungsprojekten unterstützen oder Betreibern bei der Fehlersuche, Überwachung und Optimierung der Leistung, der Verbesserung der Energieeffizienz und der Optimierung von Wartungsplänen und Zuverlässigkeit helfen. Unser standortspezifisches Schulungsprogramm ermöglicht es Maschinenspezialisten, ihre Fähigkeiten zu verbessern, und Anfängern, die wichtigsten Faktoren für einen zuverlässigen Betrieb der Maschinen besser zu verstehen.
Siehe die Artikel unten für weitere Informationen:
Statische Ausrüstung
Die drei wichtigsten Folgen eines Integritätsverlustes sind: Brand und/oder Explosion, Freisetzung von Giftstoffen in die Umwelt und Nichtverfügbarkeit von Anlagen. All diese potenziell katastrophalen Folgen können vermieden werden, wenn geeignete Präventionsprogramme eingeführt werden. Unsere Korrosionsstudien ermöglichen es, die Grundursache von Problemen zu ermitteln und geeignete Materialien, Reparaturmethoden und Überwachungsmaßnahmen zu empfehlen, um das Risiko zu mindern.
Unsere Asset Integrity Review ist eine umfassende Bewertung der Integrität statischer Anlagen, die eine Prüfung der Inspektionsabteilung und ihrer Interaktion mit den anderen Betriebsabteilungen der Anlage umfasst. Sie dauert etwa 3 bis 4 Wochen und ist in der Regel ein wirksames Mittel, um ein besseres Verständnis der Ziele und Probleme des Kunden zu erlangen. Wir können den Kunden dann bei der Umsetzung eines gemeinsam definierten Aktionsplans unterstützen oder bei Bedarf einen Schritt weiter gehen und ein auf Kritikalität basierendes Inspektionsprogramm (Risk Based Inspection) implementieren.
Als Pioniere in der Entwicklung des Konzepts der risikobasierten Inspektion (RBI) seit den späten 1980er Jahren unterstützen unsere Experten unsere Kunden bei der Entwicklung und Umsetzung ihres RBI-Programms, entweder von Grund auf oder durch Verbesserung eines bestehenden Systems. Die Bewertung der Kritikalität besteht darin, den Prozess in verschiedene Korrosionsschleifen zu unterteilen und für jede dieser Schleifen die wichtigsten Schadensmechanismen zu ermitteln, die es ermöglichen, die Wahrscheinlichkeit und die Folgen des Ausfalls für die Ausrüstung und die Rohrleitungen zu bewerten. Der Inspektionsplan (Häufigkeit, Ort und Art der Inspektionen) wird entsprechend angepasst. Dies führt zu einer Verbesserung der Zuverlässigkeit, zu einer Senkung der Wartungs- und Inspektionskosten um 15 bis 40 % je nach Standort und zu einer Verkürzung der Stillstandszeiten der Anlagen. Darüber hinaus ergeben sich folgende Nebeneffekte:
- Verbesserung der internen Zusammenarbeit zwischen den Mitgliedern des Projektteams aus den Abteilungen Produktion, Prozess, Wartung und Inspektion
- Entwicklung eines kritischen Blicks auf die erzielten Ergebnisse
- Kapitalisierung der im Laufe der Jahre erworbenen Erfahrung und Gewährleistung, dass dieses Wissen innerhalb der Teams geteilt und weitergegeben wird
- Stärkung der Glaubwürdigkeit gegenüber den Kontrollbehörden
- Verlängerung der Zeit zwischen zwei Wartungsstillständen
- Steigerung der Produktivität durch Verbesserung der Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der Anlagen
